1. Haute précision : le positionnement de l'exactitude de 0.05mm, répètent placer l'exactitude de 0,02 millimètres
2. Fente étroite : L'à rayon laser est focalisé dans une petite tache, de sorte que le point focal atteigne une densité de puissance élevée, le matériel est rapidement chauffé au degré de vaporisation, et s'évapore pour former un trou. Comme poutre et mouvement matériel relativement linéairement, les trous état ordinateur des fentes avec une largeur très étroite. La largeur de l'incision est généralement 0.10~0.20mm.
3. Surface de coupure douce : Il n'y a aucune bavure sur la surface de coupure, et l'aspérité de l'incision est généralement commandée dans Ra12.5.
4. Vitesse rapide : La vitesse de coupure peut atteindre 10m/minute, et la vitesse de positionnement maximum peut atteindre 70m/min, qui est beaucoup plus rapide que la vitesse de coupe de fil.
5. Bonne qualité de coupure : la coupe de non contact, le tranchant est peu affectée par la chaleur, et il n'y a fondamentalement aucune déformation thermique de l'objet, évitant complètement l'effondrement du matériel quand le matériel est poinçonné, et la couture de coupure généralement n'exige pas le traitement secondaire.
6. Aucun dommages à l'objet : La découpeuse de laser n'entrera pas en contact avec la surface du matériel pour s'assurer que l'objet n'est pas rayé.
7. Non affecté par la dureté du matériel étant coupé : Le laser peut traiter des plaques d'acier, des plats d'alliage d'acier inoxydable et d'aluminium, des alliages durs, etc., n'importe ce que la dureté, il peut être coupée sans déformation.
8. Non affecté par la forme de l'objet : le traitement de laser est flexible, peut traiter tous les graphiques, et peut couper des tuyaux et d'autres profils.
9. Il peut couper et les non-métaux de processus : comme le plastique, le bois, le PVC, le cuir, les textiles, le plexiglass, etc.
10. Investissement de sauvegarde de moule : Le traitement de laser n'a besoin de les moules, aucune consommation de moule, aucune réparation de moule, et l'heure économisante des coûts pour de moule de remplacement, de économiser de ce fait traitement et réduire des coûts de production, particulièrement appropriés pour traiter de grands produits.
11. Économie matérielle : Utilisant la programmation par ordinateur, des produits de différentes formes peuvent être coupés du conseil entier pour maximiser l'utilisation des matériaux.
12. Augmentez la vitesse du développement de produit nouveau : Après que le dessin de produit soit formé, le traitement de laser peut être effectué immédiatement, et l'objet physique du produit nouveau peut être obtenu en temps le plus court.