Comme nous le savons, dans le processus de fabrication de pneu, le procédé de vulcanisation de pneu est la plus grande consommation d'énergie. Généralement, la vulcanisation de pneu est de donner une certaine pression de l'eau surchauffée ou vapeur dans le moule et la vessie, de sorte que les températures internes et externes de la hausse de pneu au °C 180 ci-dessus et autour de 150°C, ce processus exige beaucoup de chaleur. Selon le processus GB29449-2012 standard national actuel, la consommation d'énergie du procédé de vulcanisation prend le premier endroit. Par conséquent, jugeant le « nez de la vache » bon, l'utilisation d'énergie peut aller à un de plus haut niveau.
À cet égard, en plus d'employer le procédé de vulcanisation d'azote pour remplacer le processus, la prévention du gaspillage systématique de la chaleur et l'évolution surchauffés de l'eau de l'atelier complètement automatique de vulcanisation, le nettoyage de moule est également une étape principale : parce que la méthode de traitement traditionnelle a besoin d'un long temps d'arrêt de machine de vulcanisation, laissez le moule frais vers le bas d'abord, et le réchauffez alors après nettoyage. Le processus entier est énergie longue et de chaleur résiduelle. En même temps, la commutation fréquente du fourneau fait également l'atelier automatique perdre la signification de la chaleur économisante.
Le nettoyage du moule est généralement divisé en deux situations : on est le remplacement du moule provoqué par la commutation du modèle de spécifications, et l'autre est juste le nettoyage du moule plutôt que la commutation du modèle de spécifications. Aucune matière lesquels il est, il doit rencontrer deux méthodes de nettoyage, on est rénovation de moule avec un cycle de nettoyage complet, et l'autre nettoie en ligne pendant la production avec un cycle de nettoyage complet prolongé.
Le nettoyage de laser a des avantages uniques dans ce processus : 1. à résultats de nettoyage précis et cohérents ; 2. nettoyage sûr, aucun usage sur le substrat ; 3. prolongez la vie du moule ; 4. Le moule peut être nettoyage nettoyé et et intégré chaud ou froid ; 5. nettoyage de moule accélérer à 22m le ² /hour ; 6. facile à automatiser.
En même temps, le nettoyage de laser peut également être employé dans le procédé de mélange en caoutchouc, qui est le deuxième plus grand consommateur d'énergie : en maintenant et en lubrifiant les mélangeurs internes et les mélangeurs ouverts, le laser peut enlever pour peindre la rouille et des taches d'huile et d'autres résidus sur le de matériel, qui est commode pour l'entretien secondaire et réduit temps d'arrêt non planifié maintient l'équipement en état supérieur.