Le laser coupant l'équipement se compose principalement de laser, de système de guide léger, de système de mouvement de commande numérique, de tête de coupe de taille-ajustement automatique, de plate-forme de travail et de système de soufflement de gaz à haute pression. Les paramètres principaux de la coupe de laser sont :
modèle de poutre
Le mode fondamental, également connu sous le nom de mode gaussien, est le mode le plus idéal pour la coupure, et il apparaît principalement dans des lasers de basse puissance avec la puissance moins que 1kW. Le mode d'ordre réduit, qui est relativement près du mode fondamental, apparaît principalement dans des lasers 1-2kW de capacité moyenne. À plusieurs modes de fonctionnement, qui est un mélange des modes évolués, se produit dans des lasers de haute puissance avec des puissances plus grandes que 3kW.
Sous la même puissance, les lasers à plusieurs modes de fonctionnement ont le foyer pauvre et la basse capacité de coupure, et la qualité de coupure de capacité et de coupure des lasers unimodaux sont meilleure que les lasers à plusieurs modes de fonctionnement.
puissance de laser
La puissance de laser exigée pour le laser coupant dépend principalement du matériel de coupure, de l'épaisseur matérielle et de couper des conditions de vitesse. La puissance de laser a une grande influence sur couper l'épaisseur, coupant la vitesse, la largeur de kerf, etc. Généralement, à mesure que les augmentations de puissance de laser, l'épaisseur du matériel qui peut être coupé est également augmentée, la vitesse de coupe est accélérée, et la largeur d'incision est également augmentée.
position de foyer
La position de foyer a une grande influence sur la largeur d'incision. Généralement, le centre de la sélection est localisé à environ 1/3 de l'épaisseur de plat au-dessous de la surface du matériel, où la profondeur de coupure est la plus grande et la largeur de bouche est la plus petite.
moment focal
En coupant des plaques d'acier plus épaisses, une poutre avec un plus long moment focal devrait être utilisée pour obtenir une surface de coupure avec le bon verticality. Plus la profondeur du foyer est grande, plus le diamètre de la tache est grande, plus la densité de puissance est inférieure, et plus la vitesse de coupure est inférieure. Pour maintenir une certaine vitesse de coupure doit augmenter la puissance de laser. Il vaut mieux d'utiliser une poutre avec une plus petite longueur focale pour couper les plats minces, de sorte que le diamètre de tache soit petit, la densité de puissance est haut, et la vitesse de coupure est rapide.
gaz auxiliaire
En coupant l'acier à faible teneur en carbone, l'oxygène est employé souvent comme gaz de coupure pour favoriser le processus de coupure à l'aide de la chaleur de réaction de combustion du fer-oxygène, et la vitesse de coupe est rapide, la qualité d'incision est bonne, et l'incision sans crasse peut être obtenue. Les augmentations de pression, les augmentations d'énergie cinétique, et les augmentations de capacité de décharge de scories ; la pression atmosphérique de coupure est déterminée selon le matériel, épaisseur de plat, coupant la vitesse et coupant des facteurs de qualité extérieure. En outre, la pureté de l'oxygène a une certaine influence sur la vitesse de coupure. Par exemple, si la pureté de l'oxygène est réduite de 2%, la vitesse de coupure sera réduite de 50%.
Structure de bec
La forme structurelle du bec et la taille du débouché léger également affecter la qualité et l'efficacité de la coupe de laser. Les différentes conditions de coupure emploient différents becs. Les formes utilisées généralement de bec sont : formes cylindrique, coniques, carrées et autres. Le laser coupant adopte généralement la méthode de soufflement (flux d'air et axe optique concentriques) d'air coaxial. Si le flux d'air n'est pas au même axe que l'axe optique, il est facile de produire de beaucoup d'éclaboussure pendant la coupe. Afin d'assurer la stabilité du processus de coupure, il est habituellement nécessaire de commander la distance entre le visage d'extrémité du bec et la surface de l'objet, généralement 0.5-2.0mm, de sorte que la coupe puisse procéder sans à-coup. Les paramètres de processus de la coupe de laser des matériaux utilisés généralement en métal sont montrés sur le schéma 3.