Dans le processus de production du traitement des circuits imprimés en céramique, le traitement au laser comprend principalement le perçage au laser et la découpe au laser.
Les matériaux céramiques tels que l'alumine et le nitrure d'aluminium présentent les avantages d'une conductivité thermique élevée, d'une isolation élevée et d'une résistance à haute température, et sont largement utilisés dans les domaines de l'électronique et des semi-conducteurs.Cependant, les matériaux céramiques ont une dureté et une fragilité élevées, et leur formation et leur traitement sont très difficiles, en particulier le traitement des micropores.En raison de la densité de puissance élevée et de la bonne directionnalité du laser, à l'heure actuelle, les lasers sont généralement utilisés pour perforer des feuilles de céramique.La perforation céramique laser utilise généralement des lasers pulsés ou des lasers quasi-continus (lasers à fibre).Le faisceau laser est focalisé par un système optique sur la pièce placée perpendiculairement à l'axe laser, un faisceau laser à haute densité d'énergie (10*5-10*9w/cm*2) est émis pour faire fondre et vaporiser le matériau, et un flux d'air coaxial au faisceau est éjecté de la tête de découpe laser.Le matériau fondu est soufflé du fond de la coupe pour former progressivement des trous traversants.
Étant donné que les dispositifs électroniques et les composants semi-conducteurs ont les caractéristiques d'une petite taille et d'une densité élevée, la précision et la vitesse du perçage au laser doivent être élevées.Selon les différentes exigences des applications de composants, les appareils électroniques et les composants semi-conducteurs ont une petite taille et une densité élevée.Par conséquent, la précision et la vitesse du perçage au laser doivent répondre à des exigences plus élevées.Selon les différentes exigences des applications de composants, le diamètre des micro-trous varie de 0,05 à 0,2 mm.Pour les lasers utilisés pour l'usinage de précision de la céramique, le diamètre de la tache focale du laser est généralement ≤ 0,05 mm.En fonction de l'épaisseur de la plaque céramique, le perçage de trous généralement traversants de différentes ouvertures peut être réalisé en contrôlant la quantité de défocalisation.Pour les trous traversants d'un diamètre inférieur à 0,15 mm, le poinçonnage peut être obtenu en contrôlant la quantité de défocalisation.
Il existe deux principaux types de découpe de circuits imprimés en céramique : la découpe au jet d'eau et la découpe au laser.À l'heure actuelle, la plupart des options de découpe laser sur le marché sont des lasers à fibre.Les circuits imprimés en céramique de découpe laser à fibre présentent les avantages suivants :
(1) Haute précision, haute vitesse, fente étroite, petite zone affectée par la chaleur, surface de coupe lisse sans bavures.
(2) La tête de découpe laser n'entrera pas en contact avec la surface du matériau et ne rayera pas la pièce.
(3) La fente est étroite, la zone affectée par la chaleur est petite, la déformation locale de la pièce est extrêmement petite et il n'y a pas de déformation mécanique.
(4) Il a une bonne flexibilité de traitement, peut traiter n'importe quel graphique et peut également couper des tuyaux et d'autres matériaux de forme spéciale.
Avec l'avancement continu de la construction 5G, des domaines industriels tels que la microélectronique de précision, l'aviation et les navires ont été développés davantage, et ces domaines couvrent tous l'application de substrats céramiques.Parmi eux, le PCB à substrat céramique a progressivement été de plus en plus utilisé en raison de ses performances supérieures.
Le substrat en céramique est le matériau de base de la technologie de structure de circuit électronique haute puissance et de la technologie d'interconnexion, avec une structure dense et une certaine fragilité.Dans les méthodes de traitement traditionnelles, le processus de traitement est stressant et il est facile de craquer pour les feuilles de céramique minces.
Sous la tendance de développement de l'amincissement et de la miniaturisation, la méthode de coupe traditionnelle ne peut plus répondre à la demande car la précision n'est pas assez élevée.Le laser est un outil de traitement sans contact, qui présente des avantages évidents par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles dans la technologie de découpe, et joue un rôle très important dans le traitement PCB des substrats céramiques.
Avec le développement continu de l'industrie de la microélectronique, les composants électroniques se développent progressivement dans le sens de la miniaturisation et de l'amincissement, et les exigences de précision deviennent de plus en plus élevées, ce qui ne peut qu'imposer des exigences de plus en plus élevées pour le degré de traitement des substrats céramiques. .Du point de vue de la tendance de développement, l'application du traitement au laser des substrats en céramique PCB a de larges perspectives de développement !