1) Soudure de mode d'impulsion
La forme d'onde de soudure appropriée devrait être choisie pendant la soudure laser. Les formes d'onde utilisées généralement d'impulsion incluent l'onde rectangulaire, la vague maximale, la double vague maximale, etc. La réflectivité de la surface d'alliage d'aluminium à allumer est trop haute. Quand les coups à rayon laser à haute intensité la surface du matériel, la surface métallique 60%-98% du rayonnement laser est dû perdu à la réflexion, et la réflectivité varie avec la température de surface. Généralement, l'ondulation prononcée et la double vague maximale sont les meilleurs choix en soudant les alliages d'aluminium. La durée d'impulsion de la pièce de ralentissement derrière cette forme d'onde de soudure est plus longue, qui peut effectivement réduire la génération des pores et des fissures.
Échantillons de soudure pulsés de laser
En raison de la réflectivité élevée de l'alliage d'aluminium du laser, afin d'empêcher la réflexion verticale de l'à rayon laser d'endommager la réflexion et verticaux le miroir de focalisation de laser, la tête de soudure est habituellement guidée par un certain angle pendant le processus de soudure. Le diamètre du joint de soudure et le diamètre de l'augmentation extérieure commune efficace avec l'augmentation de l'angle d'inclination de laser. Quand l'angle d'inclination du laser est 40°, le plus grand joint de soudure et la surface commune efficace sont obtenus. La pénétration de soudure de point et la diminution efficace de pénétration avec l'angle d'inclination de laser, et quand il est plus grand que 60°, la pénétration de soudure efficace diminue à zéro. Par conséquent, en inclinant la tête de soudure à un certain angle, la profondeur de pénétration et la largeur de la soudure peuvent être convenablement augmentées.
En outre, en soudant, avec la soudure comme frontière, la tache de soudure laser doit être 65% outre du couvercle et 35% sur la coquille, qui peut effectivement réduire l'explosion provoquée par le problème de fermer la couverture.
2) Soudure continue de mode
Puisque le processus de chauffage de la soudure laser continue n'est pas comme le refroidissement soudain et le chauffage soudain des machines d'impulsion, la tendance des fissures pendant la soudure n'est pas très évidente. Afin d'améliorer la qualité de la soudure, la soudure laser continue est employée. La surface de la soudure est lisse et uniforme, aucune éclaboussure, et aucun défauts. Aucune fissure n'a été trouvée. Dans la soudure des alliages d'aluminium, les avantages des lasers continus sont évidents. Comparé aux méthodes de soudure traditionnelles, l'efficacité de production est haute, et aucun remplisseur de fil n'est exigé ; comparé au laser pulsé soudant, il peut résoudre les défauts produits après soudure, telle que des fissures, des trous d'air, éclabousse, etc., s'assurent que l'alliage d'aluminium a de bonnes propriétés mécaniques après soudure ; il ne fléchira pas après soudure, et quantité de polissage et de meulage après la soudure est réduite, qui épargne des coûts de production, mais parce que la tache du laser continu est relativement petite, ainsi les conditions plus élevées d'exactitude d'ensemble d'objet.