La technologie manufacturière de laser est basée sur l'interaction physique entre la haute énergie du laser et le matériel pour se vaporiser, enlever, et modifie le matériel pour réaliser l'effet de traitement matériel. De nos jours, le traitement de laser a rapidement écrit toutes les conditions sociales. Actuellement, il traite toujours principalement des matériaux en métal, occupant plus de 80% du laser entier traitant l'application. Depuis des métaux tels que le fer, il est facile appliquer cuivre, aluminium, et les alliages correspondants sont les matériaux durs, ils exercent un meilleur effet sur des lasers, ainsi le traitement de laser. Pour quelques coupe commune de laser en métal et applications de soudure, vous pouvez seulement devoir connaître la puissance optique correspondante, mais les conditions de recherches pour traiter ne sont réellement pas très strictes.
Mais en fait, beaucoup de matériaux non métalliques sont employés à la vie quotidienne et à la fabrication à extrémité élevé, telle que les matériaux mous, les matériaux thermoplastiques, les matériaux sensibles à la chaleur, les matériaux en céramique, les matériaux de semi-conducteur, et les matériaux fragiles tels que le verre. Si ces matériaux doivent être traités par le laser, les conditions pour des propriétés de poutre, degré d'ablation, et le contrôle des dommages matériels sont très strict, et on l'exige souvent pour réaliser le traitement ultra-fin, même au niveau de micro-nano. Il est souvent difficile de réaliser des résultats avec les lasers infrarouges communs, et les lasers ultra-violets sont un choix très approprié.
La technologie laser ultra-violette est souple
Le laser ultra-violet se rapporte à la lumière que la poutre de sortie est dans le spectre ultraviolet et est invisible à l'oeil nu. Actuellement, les lasers ultra-violets industriels communs incluent les lasers ultra-violets en cristal solides et les lasers ultra-violets de gaz. Trois fois la fréquence du laser infrarouge de tout-solide-état peut obtenir la sortie ultra-violette de laser, et la longueur d'onde est en grande partie 355nm. Actuellement, la durée d'impulsion s'est avec succès développée à partir de la nanoseconde au niveau de picoseconde. Les lasers d'excimère sont des lasers ultra-violets de gaz commun, qui sont principalement utilisés pour la lithographie ophtalmique de chirurgie et de puce. Ces dernières années, les lasers de fibre ont graduellement développé des produits dans la bande ultra-violette, et les lasers ultra-violets de fibre de picoseconde sont les plus représentatifs.
Puisque les lasers ultra-violets perdent beaucoup de chaleur pendant la conversion de doublement de fréquence, et le coût est encore haut, il est encore difficile de réaliser une puissance plus élevée actuellement. Le laser ultra-violet est souvent considéré comme une source lumineuse de lumière froide, ainsi le traitement ultra-violet de laser s'appelle également le traitement à froid, qui est très approprié à traiter les matériaux fragiles.
Traitement matériel fragile commun par le laser UV
Le verre est un matériel très utilisé dans la vie quotidienne. Des verres à boire, les verres de vin, conteneurs aux ornements en verre, modèle faisant sur le verre est souvent un problème difficile. Traditionnel traitant souvent des résultats dans un haut débit de dommages en verre. Les lasers ultra-violets sont très appropriés aux surfaces en verre. Ils peuvent être employés pour le repérage, la structuration, et la production ultra-fine. L'inscription ultra-violette de laser compense de diverses insuffisances dans le passé, tel que la basse exactitude de traitement, le dessin difficile, les dommages à l'objet, et la pollution environnementale. Avec ses avantages de traitement uniques, c'est allé bien au nouveau favori du traitement en verre, et a été énuméré comme incontournable par de divers verres de vin, cadeaux de métier et d'autres industries. Traitement des outils.
Les matériaux en céramique sont très utilisés dans la construction, les ustensiles, les décorations, etc., mais en fait, la céramique a également beaucoup d'applications dans des dispositifs électroniques de produit. Par exemple, les négociants de téléphone portable ont présenté les couvertures arrières en céramique avant, qui sont très utilisées dans les communications mobiles, les télécommunications optiques, et les produits électroniques. Des olives en céramique, les substrats en céramique, les bases de paquet en céramique, les couvercles en céramique pour des systèmes d'identification d'empreinte digitale, etc. sont employés. Davantage a sophistiqué la production de ces composants en céramique, l'utilisation de la coupe ultra-violette de laser est actuellement un choix idéal. Le laser ultra-violet a la précision de traitement très élevée pour quelques tranches minces en céramique, ne causera pas la fragmentation en céramique, et n'exige pas le meulage secondaire pour la formation ancienne, et sera plus utilisé à l'avenir.
Coupe ultra-violette de gaufrette de laser : La surface du substrat de saphir est dure, et il est difficile de couper par la roue générale de coupeur, et l'usage est grand, le rendement est bas, et le chemin de coupure est plus grand que le μm 30, qui réduit non seulement le secteur d'utilisation, mais réduit également la sortie du produit. Conduit par l'industrie blanc bleu de LED, la demande de la coupe de gaufrette de substrat de saphir a considérablement augmenté, et des conditions plus élevées ont été proposées pour améliorer la productivité et le rendement de produit fini. Le laser ultra-violet coupant des gaufrettes peut réaliser la coupe à haute précision, les coupes douces, et les rendements considérablement améliorés.
La coupure de quartz a toujours été un problème dans l'industrie. La méthode de transformation traditionnelle la plus utilisée généralement est « la lame de scies d'embroid », qui est traitée par la méthode « dur-à-dure ». Le quartz est très fragile et difficile à traiter. Le diamant scie que les lames sont des consommables.
Le laser ultra-violet a une précision ultra-haute de ±0.02mm, qui peut entièrement garantir les conditions de coupure précises. En faisant face à la coupe de quartz, le contrôle précis de la puissance peut rendre la surface coupée très lisse, et la vitesse est beaucoup plus rapide que le traitement manuel. Les paramètres peuvent être montrés dans plein numérique, et différents paramètres peuvent être ajustés exactement par l'ordinateur. Il est plus intuitif que précis, et la difficulté de l'obtention commencée est beaucoup inférieure à celle de la coupe manuelle.