Le verre est un matériel utilisé généralement dans micromachining et précision usinant, et est très utilisé dans l'électronique grand public, les automobiles, les lentilles optiques, les appareils ménagers et d'autres domaines. De nos jours, car le marché a des conditions plus élevées et plus élevées pour la précision des matériaux en verre, il est nécessaire de réaliser une plus haute précision traitant des effets. La caractéristique remarquable du verre est sa dureté et fragilité. Si c'est un couteau de diamant, un couteau d'alliage ou un couteau de l'eau, ce genre de technologie transformatrice traditionnelle a quelques inconvénients, qui ne peuvent pas répondre au traitement en forme spéciale des produits en verre et aux exigences de contrôle pour la qualité de bord et les fissures fines.
Avec le développement continu de la technologie laser de picoseconde, l'utilisation des lasers infrarouges de picoseconde pour le traitement de précision du verre est devenue un choix fiable. À cet effet, Riselaser a développé un laser de picoseconde d'industriel-catégorie, qui convient au traitement de précision des produits en verre.
Quand le laser est focalisé par la tête de focalisation, une poutre de taille d'un micron avec de l'énergie d'impulsion simple énorme et la densité élevée de puissance de puissance de crête et élevée est obtenue. Quand les actes de poutre sur le matériel en verre, l'intensité de la lumière au centre de la poutre est inférieur que c'au bord, et l'indice de réfraction au centre du matériel est plus grand que celui au bord. , la vitesse de propagation du centre de la poutre est plus lente que celle du bord, et la poutre a un effet de Kerr optique non linéaire pour produire d'autofocus, et la densité de puissance continue à augmenter. Quand un certain seuil d'énergie est atteint, les électrons sont détachés des dispositifs d'accrochage des atomes pour former un plasma.
En raison du temps d'interaction extrêmement court entre le laser et le matériel (durée d'impulsion <10 ps="">
Il peut voir que le laser de non contact traitant non seulement sauve le coût de développement de moule, mais évite également les problèmes de l'ébrèchement et des fissures de bord provoqués par des méthodes de coupure traditionnelles. Le traitement peut effectivement améliorer l'efficacité des opérations de fabrication et le taux de rendement de produits finis, et promeut des utilisateurs pour réduire des coûts et pour augmenter l'efficacité.