Ce qui est perçage de laser

October 16, 2022
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N'importe quelle technique de coupure thermique, excepté dans de rares cas où elle peut commencer à partir du bord du conseil, généralement doit poinçonner un petit trou dans le conseil. La première machine composée d'estampillage de laser est de poinçonner un trou d'abord, et d'utiliser ensuite le laser pour couper du trou. Avec l'amélioration continue de la puissance de laser et la maturité progressive de la technologie, la perforation directe de laser est devenue le courant principal. Ainsi quel est forage de découpeuse de laser ?

 

(1) perforation de soufflage : Le matériel est irradié par un laser continu pour former un puits au centre, et alors le matériel fondu est rapidement enlevé par l'écoulement coaxial de l'oxygène de l'à rayon laser pour former un trou. Généralement, la taille du trou est moitié de l'épaisseur de l'épaisseur de plat et le diamètre moyen du plat perforé de soufflage, ainsi l'épaisseur du plat est plus grande que le diamètre de la perforation de soufflage, non rond, qui n'est pas appropriée aux parties avec des conditions plus élevées (telles que des tuyaux de fente d'écran d'huile), peut seulement être employé pour des déchets. En outre, puisque la pression de l'oxygène de la perforation est identique que celle de la coupe, l'éclaboussure est également plus grande.

 

(2) perforation d'impulsion : La puissance de crête de laser d'impulsion est utilisée comme moyen pour fondre ou vaporiser un peu de matériel, et l'air ou l'azote est utilisé généralement comme gaz auxiliaire dû à l'oxydation exothermique, réduisant l'expansion de trou et la pression de gaz moins que la pression de l'oxygène en coupant. Chaque impulsion de laser produit seulement un petit jet de particules, qui pénètrent graduellement, ainsi cela prend quelques secondes pour que le plat perfore. Une fois que la perforation est complète, le gaz d'aide est remplacé par l'oxygène pour la coupure. La qualité de perforation est meilleure que la perforation de soufflage plus de faible diamètre. Le laser a employé à cet effet devrait non seulement avoir la puissance à haute production ; d'une manière primordiale, les caractéristiques spatio-temporelles de la poutre, ainsi le laser général de CO2 de croisement de flux ne peuvent pas répondre aux exigences de la coupe de laser.

 

Dans le cas de la perforation d'impulsion, afin d'obtenir les coupes de haute qualité, il est nécessaire de prêter l'attention à la technologie de transition de la perforation d'impulsion quand l'objet est stationnaire à la coupe continue à vitesse constante. Dans la théorie, les conditions de coupure de la section d'accélération, tels que la longueur focale, la position de bec, la pression de gaz, etc., peut habituellement être changé, mais dans la pratique, les conditions ci-dessus sont impossibles de changer en raison de la courte durée. Dans la production industrielle, elle est plus réaliste pour changer la puissance moyenne de laser, c.-à-d., de changer la durée d'impulsion. Changez la fréquence d'impulsion ; la durée et la fréquence d'impulsion sont changées en même temps.